添加時間：2012/5/29 9:01:34 點擊數：
奧藍德大口徑直縫埋弧焊接鋼管生產線，設備工藝先進，全部采用德國技術，引進美國林肯焊機，技術工藝在國內屬領先行列
鋼管口徑：Φ406―Φ1572mm
鋼管壁厚：7.1―60mm
長度范圍：3―12.4 m
最大鋼級：X80、L555
執行標準：API5L(PSL1/PSL2)、GB/T9711-2017、GB/T3091-2008及用戶附加技術條件
成型方式：JCO成型-漸進式多步模壓成型法
直縫埋弧焊接鋼管生產線 大口徑直縫埋弧焊接鋼管
（一）直縫鋼管特點：
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
直縫鋼管具有工藝相對簡單，快速連續生產的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。
公司并配備了在線數字超聲波探傷儀、渦流探傷儀、X射線探傷機、靜水壓試驗機、實時成像機、拉伸試驗機、金相分析儀、等完備的質檢儀器檢測，公司產品經“中國石油工業專用管材質量監督檢驗中心”檢驗、河北質量技術檢測、滄州質量檢測等有關部門檢測，產品全部達標。
直縫管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。
雙面自動埋弧焊直縫鋼管采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工。
公司主要生產大口徑直縫鋼管，規格406-1422mm*8-60mm,長度3-12m，各種非型號壁厚規格可達到1000種，產品嚴格按照國標GB/T 3091-2008-低壓流體輸送用焊接鋼管標準執行。
我公司大口徑埋弧焊直縫鋼管主要用于：
1.石化類：原油、成品油、石化原物料成品輸送管及油田管網。
3.材質包括Q235系列、Q345（16Mn）系列、X42--X80、L245-L485、J55、#20、S355等，
可供標準包括：API 5L、GB/T 3092-1993、GB/T 9711.1-1997、GB/T9711.2、GB/T9711.3t等國內外標準及供需雙方的技術協議。
（二）JCO成型法：
JCO成型法是漸進式多步模壓成型，鋼板由數控系統實現理想的圓形，鋼板各部位變形均勻，沒有明顯的應力集中，殘余應力小，分布均勻。鋼板在變形至擴徑過程中始終受拉伸，沒有UO成型時鋼板所受的壓縮-拉伸的反向受理過程，包辛格效應小，鋼板的強度得到從分的利用，模具小，在受力狀態下，鋼管表面不會劃傷，模具與鋼板的相對距離小，成型過程中的氧化皮脫落少，容易清潔，對焊接質量影響小，成型過程中不需要UO成型的潤滑和之后的清潔、烘干。綜合分析比較各種LSAW鋼管成型工藝特點，我們最終決定采用JCO成型法。
多絲串列埋弧焊技術：
由于現代的高壓輸送管線對鋼管的焊接提出了十分苛刻的要求，既要有高的生產效率，又要滿足焊縫和熱影響區的強度、硬度和沖擊韌性要求，還要求焊縫與母材的過度良好，無咬邊，焊縫余高小等等，采用單絲或雙絲焊接很難全面滿足這些要求。因此我公司采用了多絲串列埋弧焊，同時采用激光跟蹤和焊接參數自動控制技術，通過多絲參數的控制，能夠全面滿足大壁厚、高韌性鋼管的焊接要求。
我公司焊接的X70鋼級高強度、大壁厚、高韌性的鋼管，焊縫的內在和外觀質量都達到西氣東輸標準要求。而且在大口徑、高強度、高韌性鋼管焊接技術方面達到了國際先進水平，-20°C 焊縫的夏比吸收功抽樣分析結果為100-225J，平均值達到168J。
無損探傷和理化實驗技術：
公司選用現代最先進的超聲波探傷，探傷穩定性好，靈敏度高，微電子化的軟件處理系統對缺陷的識別，消除了誤報和漏報現象，先進的理化試驗設備儀器確保了測試數據準確可靠，保證了鋼管的出廠質量。
計算機自動控制系統對質量的控制和保證：
微電子技術的進步確保了LSAW鋼管質量的穩定可靠。將確定的最佳工藝參數輸入計算機控制系統，機器就會按照計算機指令工作，避免了人為因素對鋼管質量的影響，確保了LSAW鋼管質量穩定可靠。
