主導產品：Φ406-Φ1572mm各種高頻、埋弧焊直縫鋼管，并可生產加工非標產品，年生產能力25萬噸，主要應用于石油、天然氣、煤氣、水源等中低壓長輸管線及化工、熱力管網，電力、打井、橋梁等其它建筑工程，產品注冊為"奧藍德"牌，在西氣東輸等國家重點工程項目中受到一致好評。歡迎與我公司聯系業務
  

  
板探：鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗,對生產鋼管的原材料進行嚴格把關。

銑邊：通過全自動銑邊機對鋼板兩縱向邊進行雙面銑削，使其達到加工要求的板寬、銑邊機具有鋼板自動對中功能，銑頭具有浮動仿形跟蹤功能，可根據鋼板的平度情況自動調整銑頭位置，保證鋼板兩邊具有同樣坡口形狀和尺寸。

預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，預彎邊機將板邊預彎到合適的曲率，保證焊縫區域的幾何外形，并為隨后的成型、焊接和擴徑等工序做準備。

成型：JCO成型法是漸進式多步模壓成型，鋼板由數控系統實現理想的圓形，鋼板各部位變形均勻，沒有明顯的應力集中，殘余應力小、分布均勻。JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形。

預焊：預焊機對開口鋼管進行快速合縫預焊，為保證內、外多絲埋弧焊接的質量奠定基礎。同時預焊采用了大功率連續式活性氣體保護電弧焊（MAG），保證了預焊的質量，為內焊和外焊打下了良好的基礎。

內焊：內焊采用縱列多絲埋弧焊在鋼管內側進行焊接，其特點是：生產效率高，氣孔及夾渣率低，裂紋傾向小，接頭力學性能好，焊縫幾何形狀易控制。

外焊：外焊采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接。

超聲波探傷Ⅰ：對直縫焊管內外焊縫及焊縫兩側母材進行百分之百的UT自動探傷。

X射線探傷Ⅰ：對內外焊縫進行百分之百的X射線工業電視探傷，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

擴徑：（  或精整）  擴徑機可對直縫埋弧焊鋼管（LSAW）全長進行擴徑、整圓、矯直，以提高鋼管幾何尺寸精度，并可改善鋼管內應力的分布狀態。

水壓試驗：水壓試驗機對擴徑后的鋼管進行逐根水壓檢驗。水壓機具有自動記錄和儲存試驗壓力和時間的功能，增壓器在短時間內提高管內水壓，達到標準要求的試驗壓力，保證鋼管質量達到要求。

倒棱：倒棱機對鋼管進行管端坡口加工，達到要求的管端坡口尺寸，保證鋼管對接焊接質量。

超聲波探傷Ⅱ：再次逐根對焊縫及兩側母材進行UT探傷，檢驗直縫焊管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷。

X射線探傷Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行管端焊縫拍片，確保出廠鋼管的質量。

管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷。

防腐和涂層：根據用戶要求經過檢驗合格后的鋼管進行防腐和涂層處理。